خوردگی یک واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین یک ماده، معمولاً یک فلز و محیط اطراف آن است که موجب تخریب ماده و خواص آن می شود. چنین برآورد می شود که هزینه مستقیم خوردگی در تمام کشورهای جهان بین ۳ تا ۴ درصد درآمد ناخالص داخلی است. این امر نشان می دهد که با به کار بردن موثرتر تکنولوژی های موجود و اعمال تکنیک های دقیق مدیریت خوردگی می توان جلوی قسمت قابل توجهی از این هزینه ها را گرفت.

در این آزمایشگاه امکان انجام گستره وسیعی از آزمون های پژوهشی خوردگی فلزات در شرایط سرویس‌دهی مختلف وجود دارد. این آزمایشگاه با در اختیار داشتن کارشناسان و مشاوران با تجربه توانایی ارائه مشاوره در زمینه مشکلات و معایب به وجود آمده در اثر خوردگی در صنایع گوناگون را دارا است و می تواند در زمینه انتخاب مواد مهندسی مناسب برای ساخت تجهیزات گوناگون در صنایع پیشنهادها و راهنمایی‌های لازم را ارائه دهد. پوشش‌دادن از روش‌های تکمیل سطح مواد است که نه تنها برای حفظ ظاهر قطعات، دستگاه‌ها و تجهیزات اعمال می‌شوند بلکه برای حفاظت آن‌ها در برابر خوردگی، اشعه مافوق بنفش، نفوذ آب، حرارت، سایش و مواد شیمیایی نیز به کار می‌روند. در این آزمایشگاه انواع آزمون‌های پژوهشی بررسی کیفیت پوشش‌ها قابل انجام است.

– آزمون ترک‌خوردن ناشی از هیدروژن Nace TM0284-(HIC)‎ و بررسی نمونه با دستگاه C-Scan

– آزمون ترک‌خوردن خوردگی تنشی در محیط سولفیدی NaceTM0177-(SSCC)‎

– آزمون تعیین حساسیت به خوردگی مرزدانه‌ای درفولادهای زنگ نزن آستنیتی ASTM A262

– آزمون تعیین حساسیت به خوردگی مرزدانه‌ای در آلیاژهای نیکل ASTM G28

– آزمون SCC در آلیاژهای آلومینیوم سری ASTM G 47- 2xxx‎ , 7xxx

– آزمون SCC آلیاژها در محیط کلرید منیزیم جوشان -ASTM G36

– آزمون تعیین مقاومت به خوردگی شیاری وحفره‌دارشدن درفولاد‌ها با استفاده از محلول کلرید آهن-ASTM G48

– آزمون‌های الکتروشیمیایی -ASTM G1/G3/G5

– آزمون زدایش روی در آلیاژهای برنج -ISO 6509

– آزمون نیترات جیوه در آلیاژهای مس -ASTM B154

– آزمون تعیین وجود تخلخل در پوشش‌های نیکل فسفر -ASTM B733

– آزمون تعیین وجود فازهای بین‌فلزی مخرب درفولادهای دوفازی آستنیتی فریتی -ASTM A923

– آزمون اندازه‌گیری عملکرد آندهای Nace TM0108-MMO(Mixed Metal Oxides)‎

– آزمون تعیین راندمان آندهای Zn وDNV-RP-B401 AL

– آزمون اندازه‌گیری ظرفیت آند فداشونده منیزیم و تعیین بازده آن ASTM G97

– بررسی خورندگی مایعات صنعتی با استفاده از روش غوطه وری و لکه گذاری

– بررسی اثر بازدارنده‌‌های خوردگی

– آزمون تعیین pH و مقاومت ویژه خاک

– آزمون تشخیص وتعیین تعداد باکتری های کاهنده سولفات موجود در خاک و آب

– آزمون غوطه وری مواد الاستومتری (Fluid immersion)

– آزمون بررسی خورندگی خنک کننده موتور (ضد یخ)

– آزمون خورندگی عایق های فیبری-معدنی (پشم سنگ)

– آزمون تشخیص خوردگی تیغه مسی در فرآورده های نفتی

– آزمون جدا شدن پوشش به روش کاتدیک Cathodic Disbonding

– آزمون مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش UV Weathering Test و اندازه‌گیری فام رنگ نمونه بعد از آزمون

– آزمون براقیت سطح

– آزمون پاشش مه‌نمکی Salt Spary

– آزمون چسبندگی پوشش Cross-cut & Pull-off

– آزمون های سختی‌سنجی مدادی و پرسوز

– آزمون عیب‌یابی پوشش (هالیدی)

– آزمون ضربه Impact

– آزمون مقاومت در برابر خمش

– آزمون مقامت در برابر آب

– آزمون مقاومت در برابر روغن‌ها و اسیدها

– آزمون مقاومت در برابر شوک حرارتی

– آزمون مقاومت در برابر رطوبت و بادکردگی

-آزمون ارزیابی بازدارنده های خوردگی فاز بخار

-آزمون فام سنجی رنگ و تعیین گری اسکیل

-آزمون خوردگی آهن در فراورده های نفتی

-آزمون مقاومت شیمیایی پوشش های محافظ صنعتی

-آزمون ارزیابی خورندگی روغن ترمز

-آزمون هوازدگی مواد الاستومری (ماستیک ها)

آزمایشگاه پلیمر گروه تخصصی هگز با هدف انجام آزمون پژوهشی بر روی مواد مختلف پلاستیکی، الاستومری، کامپوزیتی ، فوم و نیز ارائه خدمات فنی و مشاوره ای تاسیس گردیده است. مهم ترین مسئولیت این آزمایشگاه انجام تحقیقات و یافتن راهکارهای موثر جهت رفع مشکلات صنایع پلیمری می باشد.

از فعالیت های آزمایشگاه پلیمر می توان به شناسایی و بررسی خواص فیزیکی، مکانیکی، حرارتی، رئولوژیکی و … پلیمرها مطابق با استانداردهای ISIRI ،ASTM ، ISO ،DIN ،EN ،JIS ،KES ،PSA ،JASO و … اشاره نمود. این بخش علاوه بر آزمون های اعلام شده زیر و تجهیزات قابلیت انجام انواع آزمون های عملکردی را نیز دارد. اصلی ترین هدف این بخش به كارگیری امکانات و تجهیزات آزمایشگاهی در زمینه پژوهش و توسعه می باشد.

خدمات پژوهشی – آزمایشگاهی قابل ارائه در آزمایشگاه پلیمر:

• آنالیز کلیه خواص مکانیکی و فیزیکی پلیمرها (لاستیک ،پلاستیک،کامپوزیت):

استحکام کششی، ازدیاد طول، استحکام فشاری،Cold crushing، مدول فشاری، استحکام خمشی، مدول خمشی ، استحکام پارگی، استحکام چسبندگی، استحکام ضربه آیزود و چارپی (با ناچ و بدون ناچ) ،ضربه Falling و ضربه Falling dart، سختی Shore A ,D ،سختی بارکول، اندازه گیری دانسیته، تعیین تخلخل تعیین تعیین دمای نرم شدگی (Vicat) و تعیین دمای انحراف گرمایی (HDT) و سایش مواد نرم، برجهندگی، مانایی فشار در دماهای مختلف، شاخص جریان مذاب (MFR) و ضریب اصطکاک، تعیین هدایت حرارتی، تعیین ضریب انبساط حرارتی، پخش دوده،رئومتری لاستیک،Shrinkage، جذب آب ،درصد رطوبت، بررسی تغییرات ابعادی ، سفتی حلقوی، سوراخ شدگی،

• آنالیز کلیه خواص شیمیایی و شناسایی پلیمرها (لاستیک ،پلاستیک،کامپوزیت):

FTIR (تعیین جنس)، تعیین درصد و نوع روغن (نرم کننده ) لاستیک ها، تعیین درصد و نوع فیلرهای معدنی به کار رفته، تعیین درصد دوده، تعیین درصد پلیمرهای به کار رفته در برخی نمونه ها، تعیین درصد رزین در کامپوزیت ها ، تعیین درصد خاکستر .

• آنالیز حرارتی پلیمرها (لاستیک ،پلاستیک،کامپوزیت):

گرما سنجی روبشی تفاضلی DSC (اندازه گیری : دمای ذوبTm، دمای انتقال شیشه Tg ، دمای کریستالیزاسیون ، زمان القای اکسایش (OIT)، آنالیز گرما وزنی (TGA) و اندازه گیری دمای تخریب برخی پلیمرها

• آنالیز توزین حرارتی (Thermogravimetric Analysis) یا TGA

آنالیز توزین حرارتی (Thermogravimetric Analysis) یا TGA ساده ترین روش آنالیز حرارتی است که اساس آن بر اندازه گیری تغییرات وزن نمونه در هنگام گرمایش استوار است.

دستگاه TGA نصب شده در آزمایشگاه پلیمر مرکز پژوهش متالورژی رازی توانایی اندازه گیری تغییرات وزنی مواد در اثر حرارت از دمای محیط تا900درجه ، تعیین میزان آب، شناسایی دقیق تر مواد پلیمری، اندازه گیری الیاف شیشه و پر کننده های معدنی، تعیین میزان دوده ، اندازه گیری دمای تخریب، تعیین میزان نرم کننده ها را دارد.

• بررسی مقاومت پلیمرها (لاستیک ،پلاستیک،کامپوزیت)در برابر شرایط جوی مختلف و مقاومت شیمیایی:

Aging (پیر سازی حرارتی) ، برودتی، اندازه گیری تغییر وزن و حجم ، بررسی تغییرات در محلولها و مواد شیمیایی و روغن های مختلف، بررسی کلیه خواص بعد از اعمال شرایط ذکر شده ، ازن (Ozone) .

• آماده سازی پلیمرها (لاستیک ،پلاستیک،کامپوزیت)مطابق با استاندارد:

پخت لاستیک خام و تهیه شیت و قرص از آن، تزریق وتهیه شیت از گرانول، برش و آماده سازی انواع پلاستیک و کامپوزیت و CNC ،پانچ انواع لاستیک و ترموپلاستیک الاستومرها،کاهش ضخامت نمونه های لاستیکی و کامپوزیتی، برش کاری سنگ و آجر.

• آنالیز روغن،گریس،پارافین:

روغن:

تعیین دمای ریزش، اشتعال، پایداری اکسیداسیون، میزان گوگرد، عدد قلیایی(TBN)، عدد اسیدی (TAN)، اندازه گیری PH، آنالیز 19 عنصری روغن ، اندازه گیری ویسکوزیته در دماهای مختلف، شاخص گرانروی، تعیین درصد خاکستر سولفاته، تعیین رنگ، تعیین میزان آب به روش کارل فیشر، قابلیت جدا شدن هوا از روغن، قابلیت جدا شدن آب از روغن، اندازه گیری کربن باقیمانده، خوردگی،FtIR ، وزن مخصوص.

پارافین:

تعیین دمای ذوب، تعیین درصد چربی، دمای ریزش، تعیین رنگ، خاکستر ، میزان نفوذ پارافین ، FtIR .

• آنالیز برخی خواص شیمیایی و مکانیکی و حرارتی نمونه های معدنی(سیمان ،پشم سنگ ،سرامیک…) :

FtIR (تعیین بایندر یا رزین موجود در مواد معدنی) ،اندازه گیری استحکام فشاری، استحکام کششی، استحکام خمشی، میزان مقاومت شیمیایی، میزان جذب آب ، تعیین میزان رطوبت، مقاومت به ضربه Falling ، اندازه گیری تخلخل، دانسیته و آنالیز گرما وزنی TGA و هدایت حرارتی

• آنالیز برخی خواص حرارتی نمونه های فلزی:

گرما سنجی روبشی تفاضلی DSC تا دمای 500°C ، تعیین دقیق دمای ذوب فلزات تا 500°C و آنالیز گرما وزنی TGA و ضریب انبساط حرارتی

• بررسی علل تخریب پلیمرها (لاستیک ،پلاستیک،کامپوزیت):

بررسی علل تخریب پلیمرها و ارائه راهکار مناسب و معرفی پلیمرهای جایگرین برای رفع مشکل.

• تطابق آنالیزهای شیمیایی و مکانیکی پلیمرها (لاستیک، پلاستیک، کامپوزیت) و تعیین گرید برخی از آن ها:

تطابق نتایج به دست آمده با استانداردهای معتبر داخلی و خارجی، تطابق با دیتا شیتهای ارسال شده همراه نمونه، تهیه تاییدیه مطابق با استانداردهای مربوط به نمونه ، تعیین گرید برخی از پلیمرها

• بررسی و انجام آزمونهای عملکردی پلیمرها

متداولترین محصولات تست شده

انواع لاستیکها و پلاستیکها،کامپوزیتها، شیلنگ ها، لوله ها، نئوپرن، ژئوتکستایل،ژئو گرید، ژئو ممبران، کامپوزیتهای به کار رفته در نمای ساختمان و کشتی سازی، واتر استاپ،انواع فوم، انواع چوب، تسمه، انواع کفپوش ها، نایلون، انواع قطعات خودرو، سیمان، طناب، بتون، آجر، سرامیک،کاشی، انواع عایق ها، رزینهای خام و پخت شده، رنگ، انواع ماستیک، انواع قطعات راه آهن (گاید و پد ورول پلاک ) انواع لازم خانگی و اسباب بازی، نوار آب بند، سنگ، پشم سنگ، انواع اورینگ و دیافراگم و …

عمده ترین دستگاه هایی که برای تعیین ترکیب شیمیایی مواد در روش شیمی تر به کار می روند دستگاه های اسپکتروفوتومتر، دستگاه جذب اتمی و ICP می باشد. پلاسمای جفت شده القایی (Inductively Coupled Plasma)، از جمله روشهای طیف سنجی نشری (Emission) است که اتم سازی در آن به کمک پلاسمای تولید شده توسط یک گاز بی اثر که عمدتاً آرگون (Ar) است صورت می پذیرد. دستگاه ICP-OES می تواند از هر دو زاویه دید شعاعی و محوری نسبت به پلاسمای عمودی، خوانش نشر عناصر را انجام دهد و بر اساس نشر اتمی کار می کند که می‏ تواند تعداد زیادی از عناصر جدول تناوبی را در ترکیبات مختلف ازجمله نمونه‌های خاک، آب، فلزات و نمونه‌های پلیمری در محدوده وسیعی از غلظت و با حد تشخیص ppb اندازه ‏گیری کند. این روش در مقایسه با روش های دیگر، روشی حساس تر، با حد تشخیص بهتر و تکرارپذیری بالاتر است.مزیت عمده این دستگاه، اندازه ‏گیری همزمان عناصر در مدت زمان کوتاه و با دقت و تکرار پذیری بالا می‏ باشد. دستگاه دارای مولد فرکانس رادیویی(RF) است که محیطی از گاز داغ و یونیزه بی اثر آرگون را به وجود می آورد که به این حالت اصطلاحاً حالت پلاسما گفته می شود. سیستم RF با تکنولوژی حالت جامد باعث می شود پلاسمایی قوی، قابل اطمینان و بی نیاز از تعمیر و نگهداری داشته باشید که پایداری آنالیزی این پلاسما در طولانی مدت حفظ می گردد. در این آزمون نمونه به طور کامل تخریب خواهد شد.

* نام دستگاه : PerkinElmer

* مدل دستگاه : Optima 8000

طیف‌سنجی جذب اتمی (Atomic Absorption Spectroscopy) یک روش اسپکتروسکوپی برای اندازه‌گیری کمی عناصر شیمیایی با استفاده از جذب اشعه نوری توسط اتم در حالت گازی است. در شیمی تجزیه این تکنیک برای تعیین غلظت یک عنصر خاص در یک نمونه مورد استفاده قرار می‌گیرد.اساس این تکنیک، استفاده از دستگاه جذب برای ارزیابی غلظت آنالیت در نمونه است؛ لذا نیازمند رابطه‌ای بین میزان نور جذب شده توسط نمونه و غلظت نمونه هستیم که همان قانون بیر لامبرت است. به طور خلاصه الکترون‌های اتم‌ها با جذب طول موج مشخصی (انرژی) می‌توانند به سطوح بالاتر انرژی بروند و برای مدت کوتاهی به حالت برانگیخته در بیایند. هنگامی که اتم برانگیخته به حالت پایه برمی‌گردد طول موج مشخصی از خود ساطع می‌کند با اندازه‌گیری میزان جذب نمونه و رسم منحنی کالیبراسیون و قانون بیر لامبرت پی به میزان مجهول در نمونه می‌بریم.

* نام دستگاه : PerkinElmer * مدل دستگاه : AAnalyst 400

* نام دستگاه : AA240FS * مدل دستگاه : SpectrAA-10Plus

تعیین میزان کربن و گوگرد در فولادها، آلیاژهای فلزی ، مواد سرامیکی، خاک ، خاکستر ،اکسیدها و کاربیدها با دقت یکصدم درصد وزنی صورت می گیرد. برای این منظور، معمولا دستگاه با دو کوره القایی و مقاومتی تجهیز شده است. در روش آنالیز عنصری با استفاده از دستگاه اندازه گیری کربن و گوگرد، نمونه در یک کوره کاملا ذوب شده و با اندازه گیری گازهای متصاعد شده از نمونه، میزان عناصر کربن و گوگرد با دقت بالا به دست می‌آید.

* نام دستگاه : Leco * مدل دستگاه : CS230

* نام دستگاه : Eltra

– آنالیز نمونه فلزی پایه آهن ، پایه قلع ، پایه سرب ، پایه مس ، پایه آلومینیوم ، پایه روی ، پایه منیزیم ، پایه آنتیموان ، پایه نیکل، پایه مولیبدن، پایه کبالت و ..

– آنالیز نمونه فرو آلیاژی فرومولیبدن ، فرومنگنز، فرو كرم ، فروسیلیسیم ، فروسیلیکو منیزیم

– تعیین جنس پوشش و جرم پوشش آلومینایز، گالوانایز، جرم پوشش قلع و جرم پوشش فسفاته بر روی نمونه ورق، مفتول و لوله فولادی

– تعیین دانه بندی، ضریب یکنواختی، ضریب توزیع، اندازه موثر دانه

– تعیین رطوبت نمونه های آهن اسفنجی در خلا

– تعیین کربن فیکس ، تعیین مواد فرار ، تعیین خاكستر، تعیین رطوبت ، ارزش حرارتی ، تعیین گرید زغالسنگ و آنالیز سولفور در کک ، گرافیت و زغالسنگ

– آنالیز نمونه های ذغال قالبی و بررسی آن ها از لحاظ وجود آخال مجاز

– آنالیز نمونه های قیر معدنی

– اندازه گیری PH در نمونه های مایع و مواد معدنی

– تعیین دانسیته خاک، مواد معدنی، مایعات

– تعیین دانستیه ارشمیدس

– تعیین دانسیته جیوه

– تعیین دانسیته روغن

– آنالیز کامل نمونه های سیمان

– آنالیز کامل نمک خوراکی

– آنالیز فلزات سنگین استخراج شده در نمونه های پایه فلزی و پایه پلیمری و مطابقت آن با استاندارد جهت مصارف بهداشتی و آب شرب

– آزمون مهاجرت کلی (food grade) یا leaching برای ظروف خوراکی، آشپزی، اسباب بازی، فرم های پارک کودک و …

– اندازه گیری فلزات گران بها , Au, Ir , Os ,Ag , Pt , Pd

– تعیین میزان عناصر C , S در نمونه های فلزی و معدنی

– آنالیز میزان هماتیت، مگنتی سنگ آهن ، آهن اسفنجی

– آنالیز کامل ادبلو و مطابقت با استاندارد

– کروماتوگرافی گازی GC-Mass

– آزمون تعیین میزان عنصر بور در نمونه های شیشه ، بوراکس ، فرو بور و شمش آلومینیوم …

– آنالیز پشم سنگ و عایق حرارتی Na , F , Cl , SiO3 ، Shot-Content و مقامت حرارتی

– آنالیز نمونه ها با دستگاه پلاسمای جفت شده القایی ( ICP-OES), (ICP-Mass)

– تعیین درصد خلوص پایه فلزی با دقت 99.99 درصد وزنی با دستگاه ( ICP-OES), (ICP-Mass)

– تعیین میزان درصد خلوص اسید

– تعیین میزان اکسیژن در مس

– تعیین پوششهای پلیمری لوله های مسی

– آزمون تعیین میزان ورمیکولیت

– آنالیز اسیدیته و قلیائیت در نمونه های روغنی و مایعات

– آنالیز اندیس تورم، اندیش ژله ای شدن، متیلن بلو در نمونه های بنتونیت

– آنالیز کامل نمونه آمالگام دندانپزشکی و مطابقت با استاندارد

– آنالیز آند سیلیکونی، نمونه مسباره، نمک طعام ، ژل میکروسیلیس، افزودنی بتن، ملات

– تعیین نقطه جوش مایعات فرار تا 260 درجه سانتیگراد

– آزمون فیلتر های آکواریوم (کربن اکتیو) ، فیلتر های یخچال

– آزمون تعیین عدد یدی در نمونه کربن اکتیو

– تعیین میزان آب و گوگرد در گازوییل و حلال آلی

– آنالیزسختی بال پن

– آنالیز نمونه مس – فسفر- نقره

– آنالیز نمونه های کپسول ( گاز N2 / Ar / O2)

– تعیین ماهیت نمونه کپسول گاز کلر

– تعیین حلالیت مواد معدنی در آب و اسید

– آنالیز فرمالدهید در موکت

– تعیین نقطه زینتر تا دمای 1200 درجه سانتیگراد

– آزمون بر روی نمونه های ضد یخ (PH) ، چگالی ، قلیائیت ذخیره، کلر، خاکستر ، مقدار آب ، نقطه جوش و …

– آنالیز کامل آب و قابل شرب بودن آب :

هدایت الکتریکی ، آنالیز سختی کل آب ، آنالیز سختی کلسیم و آنالیز سختی منیزیم ، آنالیز آنیون ها و کاتیون های موجود در آب ، آنالیز کاتیون های فلزی و فلزات سنگین در آب ،تعیین میزان pH ، رنگ ، کدورت ، اندازه گیری قلیائیت و اسیدیته ، تعیین میزان TDS , TSS

– اندازه گیری کاتیون ها NH4+، Na، K،Ca، Mg، با دقت 0.1 میلی گرم بر لیتر

– اندازه گیری آنیون ها : SO4، No3، No2،Po4، Br،Cl با دقت 0.1 میلی گرم بر لیتر

– اندازه گیری میزان اکسیژن مورد نیاز بیولوژیک (BOD)

– اندازه گیری میزان اکسیژن مورد نیاز شیمیایی (COD)

– اندازه گیری میزان نیتروژن کل و نیتروژن کجلدال

-اندازه گیری میزان کربنات و بی کربنات در آب

– اندازه گیری میزان فنل و فرمالدهید

– اندازه گیری میزان شوری آب

– کلیفرم گوارشی، کلیفرم کل

– اندازه گیری نیتروژن به روش کجلدال

– آنالیز شیمیایی آّب دستگاه دیالیز و مطابقت با استاندارد

– آندازه گیری سیانید در نمونه های آب

– آنالیز سولفید در آب و پساب

– تعیین میزان عنصر ید در آب

– آنالیز روغن و گریس (Oil , Greas) در نمونه های آب و پساب

– تعیین میزان خاکستر سولفات نمونه ها

– آنالیز دترجنت در نمونه های آب

– ترکیبات فنلی در آب

– کل کربن آلی در آّب

– جستجو و شمارش سیدوموناس

– شمارش استرپتوککهای مدفوعی

– شمارش باکتری های هتروتروف

– شمارش باکتری های استافیلوکوکوس

– آزمایشات میکروبیولوژیکی پسماند

– شمارش تخم انگل

– باکتری های احیا گوگرد

– آندوتوکسین

– باقی مانده سموم ارگانو کلره

– باقی مانده سموم ارگانو فسفره

– تری هالو متان ها (THMs)

– کل هیدرو کربن های نفتی (TPH)

– هیدرو کربن های آروماتیک چند حلقه ای(PAHs)

– فرمالدیید

– MTBE – BTEX – PCBs

زمانی که یک قطعه‌ی صنعتی، مثلاً یک گیربکس یا موتور، به خوبی کار می‌کند و عملکرد بالایی دارد ممکن است یک شرکت تولیدی تصمیم بگیرد به جای طراحی از نقطه‌ی صفر، آن قطعه را به اجزای کوچک‌تر تفکیک کرده و هر جزء را تحلیل و مدلسازی کند تا به توانایی بازتولید آن قطعه دست پیدا کند.

وقتی دندان پزشکان بر اساس شکل یک دندان قالب می‌سازند و می‌کوشند مدلی مشابه آن را تولید کنند.

وقتی یک برنامه نویس، به جای طراحی سیستم و برنامه نویسی از نقطه صفر، یک برنامه یا سیستم موفق را مورد تجزیه و تحلیل قرار می‌دهد و سعی می‌کند اجزای آن را بازتولید کند.

وقتی ارتش یا سازمان‌های نظامی یک کشور، محصولات نظامی کشور دیگر را به دست می‌آورند و می‌کوشند با مهندسی معکوس به دانش و فن آوری آن کشور دست یابند یا لااقل توان علمی و فنی سازنده را ارزیابی کنند.

تلاش برای استخراج کدهای سطح بالای یک برنامه نرم افزاری بر اساس کدهای اسمبلی محصول نهایی

• محصول نهایی یک کمپانی را دارید اما شیوه ساخت آن را نمی‌دانید.
• به علت بالا بودن قیمت تولید و ساخت قطعات، از طراحی و جزئیات نمونه موجود بهره می‌گیرید.
• نتیجه نهایی یک کدنویسی را دارید، اما نحوه کدنویسی آن را نمی‌دانید.
• قصد ساخت یک مدارالکترونیکی و ایده ساخت دارید اما به ساختار مدار و دستگاه الکترونیکی آشنا نیستید.
• یک سیستم آماده در مقابل‌تان دارید اما ساز و کار سرهم کردن آن را نمی‌دانید.
• قصد تصمیم‌گیری میان چند گزینه را دارید اما هیچ نقشه ذهنی از آن ندارید.
• در همه این موارد، پای مهندسی به شیوه معکوس در میان است.

مهندسی معکوس رشته های مختلف

این شیوه، در مکانیک زمانی به کار می‌آید که مثلا شما قصد دارید یک دستگاه یا محصول خارجی را در داخل ایران تولید کنید. برای این کار، ابتدا از طراحی، نحوه عملکرد، آنالیز مواد تا قطعات و ساز و کار جزئی دستگاه را بررسی می‌کنید. حال دانش طراحی و ساخت آن را که پیدا کرده‌اید و می‌توانید با تغییرات دیگر، نسخه بهتری از آن را بسازید. از آن جایی که در طراحی و تولید یک محصول از صفر تا صد همیشه خطا وجود دارد و موجب از بین رفتن زمان و هزینه می‌شود، با مهندسی معکوس می‌توان تا حد زیادی از بروز این خطاها جلوگیری کرد.

 

 

استفاده از این روش دلایل زیادی دارد؛ در ادامه برخی از مهم‌ترین دلایل آن را با هم بررسی می‌کنیم.

صرفه جویی در زمان

این شیوه مهندسی کمک می‌کند تا زمان فرایند تولید یا توسعه محصول کمتر شود. به این ترتیب در بازار پررقابت امروز در عین رسیدن به تکنیک‌های جدید تا حد زیادی می‌توانید در زمان خود صرفه جویی کنید. مهندسی به شیوه معکوس این امکان را ایجاد می‌کند تا با در نظر گرفتن ابعاد، اندازه و ویژگی‌های مختلف یک محصول، بتوان مدیریت زمان آن را افزایش داد.

صرفه‌جویی در هزینه‌ها

یک تجزیه و تحلیل خوب با استفاده از مهندسی به شیوه معکوس، به خصوص در پروژه‌هایی که هزینه سرمایه‌گذاری برای تولید قطعات آن بالا است، می‌تواند باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها شود.

دستیابی به دانش فنی و تخصصی

کشورهای در حال توسعه که در بخش فناوری و نوآوری، در سطح پایین‌تری قرار دارند، با استفاده از این شیوه می‌توانند به فناوری‌ و دانش تخصصی محصولات و اطلاعات دیگر دست پیدا کنند و در کنار مهندسی مستقیم و روش‌های ساخت قطعات، محصولات یا خدمات مجهزتری تولید کنند.

مهندسی معکوس مساله را از آخر به اول حل می‌کند. یعنی پاسخ را دارید و با بررسی جزئیات سعی دارید به سوال برسید. سپس با علم به جزئیاتی که در این مسیر کشف کردید، قصد دارید خدمت، محصول، پاسخ یا فرایندی بهینه‌تر داشته باشید. از این شیوه نه فقط در مهندسی، بلکه در برنامه‌ریزی و تعیین هدف هم می‌توانیم استفاده کنیم. ما از شیوه پردازش معکوس استفاه می‌کنیم، چون:

• قصد تولید مجدد یک محصول را داریم که از ساختار و طراحی آن اطلاعاتی نداریم.
• نیاز به به‌روز‌کردن فرایندهای قدیمی و کشف فناوری به کار رفته در محصولات داریم.